再生塑（sù）料顆粒的尺寸設計時（shí），從理論上來說隻取決於塑料的流動（dòng）性。但由於（yú）加工條件、工藝因素（sù）等影響，製品（pǐn）在設計時要考慮（lǜ）較多的因（yīn）素（sù）。如製品結構、模具情況、注塑（sù）機的效能等（děng）。如對於薄壁製品，即使所選材料流動性較（jiào）大，也不能設計得過大，否則由於模具溫度低（dī），可能會（huì）發生料流沒（méi）有完全充滿模具型腔時就已經固化，或者料流前鋒不（bú）能很好熔（róng）合而形成（chéng）冷接縫的現象，影響製品的外觀和強度。

再生塑料顆粒的尺寸精度是指所（suǒ）獲得的注塑製品尺寸與產品圖中（zhōng）的尺寸（cùn）的符合程度，即所（suǒ）獲尺（chǐ）寸（cùn）的度。這是注塑製品在使用過程中的要求，但塑件的精度很難達到較高值，這主要是由於影（yǐng）響（xiǎng）塑件精（jīng）度的因素（sù）十分複雜。對注射（shè）成型過程而言，編織袋（dài）pp塑料顆粒，它是由原料（liào）、模（mó）具、注射機與成型加工工藝條件四個（gè）要素構成的，這四個要素都含有使製品產生尺（chǐ）寸誤（wù）差的因素。

從原料來說，不同種類再生塑料顆粒的成型收縮率、流動性、結晶化（huà）程度有很大差異;甚至（zhì）對於同種塑料的不同批次，上述性（xìng）能也略有不同;對於混合料，透明pp塑（sù）料顆粒，如新舊料混合、複合改性材料更是（shì）無法保證不同（tóng）批次（cì）材料（liào）性能的一致性。所以（yǐ）要保證同批製品尺寸精（jīng）度的一致性，就要（yào）盡可能使用同一類型同（tóng）一批次的材料成型。對（duì）於成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造（zào）成成型收縮率的波動)，即使是（shì）同一批次的材料，生產的注塑製品的尺寸誤差也略有不同。

增強PP顆粒常見問（wèn）題

生產增強PP顆粒產（chǎn）品時，玻纖（xiān）很難剪斷，並且與所用的玻纖有關。生產（chǎn）不順時會出現這樣的現象：因玻纖過長（zhǎng），常把模頭模孔堵住，引起斷條，判斷方法：在模頭模孔處可看到一團團的玻纖，拉絲pp塑料顆粒，成品的截麵處可明顯看到成團的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗斷，拗後將有一層（céng）連皮（pí）。或從拗斷的聲音可判斷出來：增果差的（de）料條拗斷時的（de）聲音較沉，增果好的料條拗斷時的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生（shēng）產時斷條嚴重，並且料條（tiáo）較（jiào）軟，則成品的性能一定會降低。

根據PP顆粒的上述特點，生產增強PP顆粒時（shí）從玻纖口後到機頭段的螺杆剪切（qiē）很（hěn）強。要避免“玻纖不熔”的現象除了保證螺杆玻纖口後麵剪切強之外，螺筒磨損（sǔn）大小對（duì）其也影響很大。當機台磨（mó）損過大時常常（cháng）以降低玻纖口後溫度，特別時玻（bō）纖口至真空口之間的溫度，嘉興pp塑料顆粒，提高熔體粘度（dù）來提高剪切，避免“玻纖不（bú）熔”。但玻纖口後溫度不可降低過大以免玻纖（xiān）剪切過碎，性能降低。

PP再生料也就是聚再生料。再生，也指收回，是關於新質料來說的二次熱（rè）塑處理（lǐ）今後（hòu）的通稱。一般（bān）的材料運用（yòng）一次後，通過收回機的熱化擠出（chū）製粒，可以再次當做質料來運用，把通過收回擠出（chū）的聚料都叫做PP再生料。

PP再生料有（yǒu）注塑級、耐衝級、耐寒級、加纖級、拉絲級、防火級等六級，材質有PP耐衝再生料、PP拉絲再生料、PP加纖防（fáng）火改性料等三（sān）種（zhǒng）構成，PP再生料要到達四種等級質量的標準要求，才算合格的再生料產品。PP再生料產品分為PP黑色（sè）再（zài）生（shēng）料、PP紅色再生料、PP綠（lǜ）色（sè）再生料、PP藍色再生料、PP白色（sè）再生料、PP黃色再生料、PP通明再生料等（děng）七種（zhǒng）再生料。保（bǎo）定塑料再（zài）生顆粒PP再生料的工藝流程要先對質料進行搜集，質料大部分來源於日子用品，搜集（jí）比較簡單（dān）；其次要通（tōng）過選（xuǎn）料，把不同色彩的質料區分開進行出產；然後將質料進行（háng）打碎、清（qīng）洗、曬幹；接著進行拌色，這個要按照使用出產什麽產品來做拌色；造粒工序；較終是進行切開，切開要將切開機設備好，按照必定的切開份額進（jìn）行切開。